浅谈铸造高压阀门、管件的探伤要领

【上海凯发k8国际阀门讯】

　　管子超声波探伤应切合JB1151-73《高压无缝钢管超声波探伤》的划定
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　　受压件的超声波探伤

　　1、探伤的起始灵敏度

　　探测深度<200毫米时为Ф2当量直径
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　　探测深度≥200毫米时为Ф3当量直径
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　　2、受压件不得有保存缺陷密集区和大于Ф4当量直径的单个缺陷
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　　其它要求应切合JB755-73《压力容器锻件技术条件》有关部分的划定
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　　3、磁粉探伤

　　被探伤工件经机械加工，在外貌油污和铁屑消除洁净后用周向和纵向连续磁化法进行探伤
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　　作为缺陷显示剂的检查液应接纳每升变压器油和煤油各占50%的混淆油，其中加入15~30克粒度均匀的磁粉，一般用不少于200目筛子过筛
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　　探伤时周向磁化电流的选择，按下式划定：

　　I=(10~12)D

　　式中：I——磁化电流，A;D——被探伤工件的直径或对边距离，毫米
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　　为易于发明缺陷，可适当改变磁化电流
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　　探伤时纵向磁化值为3000~10000安匝，线圈电磁铁磁化的最大长度在500毫米以内，长工件线圈磁化时应分段进行，分段磁化视察区建议在200~300毫米规模内
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　　判断标准为不允许有裂缝
。对磁痕有怀疑时，可用着色法或荧光法进行验证.

　　非磁性质料的工件可用荧光，着色探伤法抽检，验收划定由使用、制造双方协商
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