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浅析宁静阀常见故障剖析及解决要领
[宁静阀]本文剖析了机炉宁静阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量宁静阀行动后主宁静阀不可动、冲量宁静阀回座后主宁静阀延迟回座时间过长以及宁静阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因，并针对故障原因提出了解决要领。
宁静阀常见故障原因剖析及解决要领
1、阀门漏泄
在设备正常事情压力下，阀瓣与阀座密封面处爆发凌驾允许水平的渗漏，宁静阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不绝泄漏还会使硬的密封质料遭到破坏，可是，常用的宁静阀的密封面都是金属质料对金属质料，虽然力求做得光洁平整，可是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是很是困难的。因此，关于事情介质是蒸汽的宁静阀，在划定压力值下，一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的要领就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在机炉准备停炉巨细修时，首先做宁静门跑砣试验，如果发明漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发明宁静门漏泄，预计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲洗。另一种情况是密封面损伤。本文由上海凯发k8国际阀门有限公司转载分享，上海凯发k8国际阀门有限公司专业从事宁静阀生产的厂家、主要生产种种型号规格的宁静阀，弹簧式宁静阀，宁静阀型号，衬氟宁静阀，空压机宁静阀，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。销售热线:021-69783299 官方网站:
造成密封面损伤的主要原因有以下几点：
一是密封面材质不良。例如，在6号机小修时，由于宁静门多年的检修，宁静门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的要领就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的外貌硬度。注意在加工历程中一定包管加工质量，如密封面泛起裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要切合图纸要求。
二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的要领是凭据损伤水平接纳研磨或车削后研磨的要领修复密封面。造成宁静阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不对适。在装配历程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽倒运于密封。消除要领是检查阀芯周围配合间隙的巨细及均匀性，包管阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；凭据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
2、阀体结合面渗漏
上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：
一是结合面的螺栓紧力不敷或紧偏，造成结合面密封欠好。消除要领是调解螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方法进行， 最好是边紧边丈量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。
二是阀体结合面的齿形密封垫不切合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，接纳合乎标准的齿形密封垫就可以制止这种现象的爆发。
三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的要领是将阀门解体重新研磨结合面直至切合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面制止杂质落入。
3、冲量宁静阀行动后主宁静阀不可动
这种现象通常被称为主宁静门的拒动。主宁静门拒动对运行中的机炉来说危害是很是大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的宁静运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力凌驾额定值时，主宁静门不可动，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。
通过实践，主宁静门拒动主要与以下三方面因素有关：
一是阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐化；活塞室外貌光洁度差，外貌损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。这样就使运动部件与牢固部件间摩擦力增大，在其他条件稳定的情况下，所以主宁静门拒动。例如，几年前7号机炉大修前过热主宁静门跑砣试验时，爆发了主宁静门拒动。检修时解体检查发明，活塞室内有大宗的锈垢及杂质，活塞在活塞室内无法运动，从而造成了主宁静门拒动。检修时对活塞，胀圈及活塞室进行了除锈处理，对活塞室沟痕等缺陷进行了研磨，装配前将活塞室内壁均匀地涂上铅粉，并严格顺次次对阀门进行组装。在试验时，对脉冲管进行冲洗，然后将主宁静门与冲量宁静阀连接，大修后点炉时再次进行宁静阀跑砣试验一切正常。
二是主宁静门活塞室漏气量大。当阀门活塞室漏气量大时，在活塞上的作用力偏小，在其他条件稳定的情况下，所以主宁静门拒动。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门自己的气密性和活塞环不切合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。消除这种缺陷的要领是：对活塞室内外貌进行处理，更换及格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量宁静装置系统中关小节流阀开度，增大进入主宁静门活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量宁静阀的行程来增加进入主宁静门活塞室内的进汽量要领推动主宁静阀行动。
三是主宁静阀与冲量宁静阀的匹配不当，冲量宁静阀的蒸汽流量太小。冲量宁静阀的公称通径太小，致使流入主宁静阀活塞室的蒸汽量缺乏，推动活塞向下运动的作用力不敷，致使主宁静阀阀芯不动。这种现象多爆发于主宁静阀式冲量宁静阀有一个更换时，由于考虑不周而造成的。
4、冲量宁静阀回座后主宁静阀延迟回座时间过长
爆发这种故障的主要原因有以下两个方面：一方面是，主宁静阀活塞室的漏汽量巨细，虽然冲量宁静阀回座了，但保存管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主宁静阀回座缓慢。消除这种故障的要领主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主宁静阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。
另一方面原因就是主宁静阀的运动部件与牢固部件之间的磨擦力过大也会造成主宁静阀回座缓慢，解决这种问题的要领就是将主宁静阀运动部件与牢固部件的配合间隙控制台标准规模内。
5、宁静阀的回座压力低
宁静阀回座压力低对机炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大宗的介质超时排放，造成不须要的能量损失。
剖析其原因主要是由以下几个因素造成的：
第一因素是：弹簧脉冲宁静阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量宁静阀在开启后，介质不绝排出，推动主宁静阀行动。
一方面是冲量宁静阀前压力因主宁静阀的介质排出量不敷而继续升高，所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量宁静阀维持冲量宁静阀行动。
6、宁静阀的频跳
频跳指的是宁静阀回座后，待压力稍一升高，宁静阀又将开启，重复频频泛起，这种现象称为宁静阀的“频跳”。宁静阀机械特性要求宁静阀在整行动历程中抵达划定的开启高度时，不允许泛起卡阻、震颤和频跳现象。爆发频跳现象对宁静阀的密封极为倒运，极易造成密封面的泄漏。剖析原因主要与宁静阀回座压力达高有关，回座压力较高时，容器内过剩的介质排放量较少，宁静阀已经回座了，当运行人员调解不当，容器内压力又会很快升起来，所以又造成宁静阀行动，像这种情况可通过开大节流阀的开度的要领予以消除。节流阀开大后，通往主宁静阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主宁静阀行动的机率较小，从而制止了主宁静阀连续启动。
7、宁静阀的颤振
宁静阀在排放历程中泛起的颤抖现象，称其为宁静阀的颤振，颤振现象的爆发极易造成金属的疲劳，使宁静阀的机械性能下降，造成严重的设备隐患，爆发颤振的原因主要有以下几个方面：
一方面是阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大（相关于必须排放量而言），消除的要领是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。
另一方面是由于进口管道的口径太小，小于阀门的进口通径，或进口管阻力太大，消除的要领是在阀门装置时，使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大，造成排放时过大的北压一ㄇ造成阀门颤振的一个因素，可以通过降低排放管道的阻力加以解决。
8、宁静阀排汽管结构不佳
由于排汽管道装置欠佳，导致6号机快减装置宁静阀行动时，爆发了宁静阀出口管套装连接处脱开事件；另有一次是9号机高加宁静阀行动时，爆发了宁静阀出口管排汽瞬间将运行层面的盖板掀翻，同时排汽所爆发的后推力，使宁静阀进口弯管严重变形。
为此，我们接纳解决要领：
一是在6号机快减装置宁静阀出口管套装连接处增设8片夹衬筋板，以增强宁静阀出口管套装连接处的牢固性。同时，在管道上方弯头处增加顶柱，以避免宁静阀出口排放管脱开事件的爆发。
二是将9号机高加宁静阀出口管，由原向上直排整改为90度弯头平视排放，管口朝向空旷区域。同时，在排放管道上方弯头处增设拉筋支撑，以制止排汽所爆发的后推力，将宁静阀进口弯管顶变形事件的爆发。
9、结束语
对机炉宁静阀的常见故障原因进行了剖析并提出了具体的解决要领，虽然目前电站锅炉宁静阀都是由主、辅阀配套组成的，并接纳机械和热工控制双重�；�，有些故障不易爆发，但只有充分掌握宁静阀的常见故障原因和消除要领，在故障爆发时处理起来才华得心应手，对包管机炉设备的宁静运行有着重要的意义。
